聚羧酸合成设备三大优势
2021-10-09

聚羧酸合成设备余姚市辰煜塑料容器供应!该设备具备三大优势:一是绿色环保无污染;二是生产设备最大程度简易化,便于使用和维护,一人就可操作;三是产品成本低,性能优越,适应性广泛。

一、绿色环保无污染

聚羧酸减水剂常温制备工艺绿色环保、整个生产过程无“三废”排放,是一种绿色环保的合成方法,积极响应了国家清洁生产的号召。

根据减水剂的发展历程,一般把减水剂的发展分为三个阶段:第一代是以木钙、木钠为代表的普通减水剂,减水率在6%~12%,该系列产品已不能满足高性能混凝土的发展要求;第二代是以萘系和三聚氰胺为代表的高效减水剂,减水率在15%~25%,在生产过程中有的工艺中由于工业萘和三聚氰胺等原材料的使用会造成严重环境污染问题,不符合环境友好型发展要求;第三代是以聚羧酸盐为代表的高性能减水剂,其具有减水率高(可达30%),掺量少(0.2%~0.4%),所配制混凝土具有强度高、绿色环保等优点,是目前外加剂行业的主导产品和发展方向。

聚羧酸系减水剂传统生产过程中由于加热会产生少量有机废气,常温合成工艺基本实现了有机废气有组织零排放。聚羧酸减水剂常温合成工艺由于减少了加热或降温负荷,则减少了蒸汽循环用水以及冷却水的使用,基本实现生产工艺废水零排放。此外,常温合成工艺较传统工艺节约能耗高达90%以上,并有助于减少粉尘排放,实现全面清洁生产。

二、简化生产工艺,提高生产效率

聚羧酸减水剂常温合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率,并且显著降低投资和运营成本。

简化生产工艺的同时,聚羧酸减水剂常温合成工艺大大缩短了产品的生产周期。采用聚羧酸减水剂常温合成工艺可将聚羧酸合成时间从6~10小时缩短至2~4小时,在不增加工人数量,不增加设备的情况下,生产效率和产量显著提高。以中岩科技山东中岩生产基地为例,传统生产工艺日产量为150吨,采用常温合成工艺后日产量提高至300~450吨。

聚羧酸减水剂聚合过程中氧化-还原体系产生的自由基数量可能较氧化剂单独热分解产生少,但氧化剂单独热引发产生自由基存在引发效率的问题,所以常温合成工艺自由基引发效率较传统工艺更高,充分节约原材料,有效提高生产效率。

三、产品成本低,性能优越,适应性广泛

实际运营过程中,液体聚羧酸液体减水剂中水的含量通常在60%左右,如果在工厂中生产聚羧酸减水剂后,再将聚羧酸减水剂运送至施工现场,势必会造成运输成本大大增加;此外,大型建设工程,比如高速公路、铁路等项目施工场地经常转移,施工线路很长,沿线建厂可能面临工程结束后难以运营的状态。聚羧酸减水剂常温合成工艺的突破可以有效解决以上难题。聚羧酸减水剂常温合成工艺降低了对生产设备的要求,减少建厂投资成本,降低企业运营成本,使在工程沿线投资建设小规模聚羧酸减水剂临时生产工厂成为可能,也使现有聚羧酸减水剂生产规模扩大更加容易。性能优异适用性广。